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模具鋼熱處理工藝
2020-08-20 來自: 臨沂紹雷鍛造有限公司 瀏覽次數(shù):379
模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種，模具鋼熱處理工藝的目的在于消除鍛造應力，改善切削加工性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
模具鋼熱處理工藝退火后的組織為細片狀珠光體與鐵素體。5CrMnMo的退火溫度為780~ 800℃（A3以上），保溫4～5h后爐冷，硬度197~ 241HBW。熱處理是淬火加回火，以獲得所需力學性能?；鼗饻囟葢鶕?jù)模具大小確定，模具截面尺寸較大的，硬度應低些。因為大尺寸模具回火后還需切削加工，此外還應具有較高的韌性。對模具的模面與模尾也有不同的硬度要求。為了避免模尾因韌性不足而發(fā)生脆斷，回火溫度應高些；而模面是工作部分，要求硬度較高，相應回火溫度應低些。熱鍛模采用5CrMnMo鋼，淬火加熱前應在500℃預熱一次，淬火加熱溫度約820~ 830℃。為了防止淬火開裂，一般預冷至750~780℃后油冷，冷卻至Ms點時取出回火，以避免開裂。回火后的組織為回火托氏體或回火索氏體，壓鑄模在工作時與熾熱的金屬接觸時間較長，所以要求模具鋼具有更高的熱硬性、抗熱疲勞能力和良好的導熱性，還應有抗金屬液的沖刷和耐蝕能力。
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