模具鋼鍛造常用鍛造方法

1)單向鐓粗和拉拔  適用于原材料碳化物不均勻程度接近鍛件要求的情況。  鍛造操作相對簡單，即使要求流線分布在黃  色方向，也可以在鐓粗和拉拔完成后反向成形。  如果它被打亂，流線以輻射模式分布。  采用這種鍛造方法，碳化物可進(jìn)一步破碎，鐓粗比應(yīng)大于3  為了便于拉拔和減少鐓粗時(shí)的側(cè)裂傾向，方柱鐓粗廣泛用于合金鋼鍛件，即在鐓粗前將圓鋼鍛造成四邊圓角的方柱  單向鐓粗和拉拔使鋼結(jié)構(gòu)致密的表層在鐓粗和拉拔過程中遭受嚴(yán)重的錘擊和變形，進(jìn)一步改善了結(jié)構(gòu)，鍛造后留在圓周部分。  因此，它適用于重型模具，如滾絲模具和沿工作部件圓周的圓形切削刃。

然而，端面的開裂傾向很大，端面是鋼結(jié)構(gòu)中封閉的部分。反復(fù)鐓粗時(shí)，端面與砧面接觸時(shí)間長，溫降大，拉拔時(shí)端面容易開裂。心臟中的金屬流量小，心臟組織的改善效果差。

2)單向擴(kuò)展  對于長徑比大的工件，當(dāng)材料的碳化物不均勻程度接近鍛造要求時(shí)，可采用單向拉伸。  鍛造比越大，碳化物破碎越細(xì)，分布越均勻  然而，過大的拉鍛比容易導(dǎo)致碳化物形成帶狀組織，影響橫向力學(xué)性能。  因此，單向拉伸鍛造比為2 ~ 4

3)橫向鐓粗和拉拔  高速鋼  刀具的刃口分布在圓周上，鍛造毛坯通常采用單向鐓粗和拉拔。  模具的工作腔和切削刃主要在端部和中心。  大型高合金鋼在中心有較大的鍛造和開裂傾向，因此橫向鐓粗和拉拔方法得到了廣泛應(yīng)用。

橫向鐓粗拉拔是在鐓粗后將毛坯軸轉(zhuǎn)動(dòng)到90℃,沿與流線垂直的方向進(jìn)行幾次鐓粗拉拔，然后將其成形為鐓粗或拉拔狀態(tài)。  橫向鐓粗拉拔操作方便，有利于采用大鐓粗比。  拉拔過程中端面開裂趨勢較低。在拉拔過程中，鋼截面上致密、塑性好的表面總是在端面。坯料和錘砧之間的接觸面經(jīng)常變化，因此溫度是均勻的。  鍛造大型高合金鋼時(shí)，可以有效克服因中心松動(dòng)造成的端面中心開裂  本發(fā)明對改善心臟部位的結(jié)構(gòu)有很好的效果，鍛造毛坯端面的結(jié)構(gòu)也很好。