在一般的工廠，在實(shí)際的應(yīng)用中，再修理所需的費(fèi)用達(dá)到再制作費(fèi)用的約1/3-1/2的情況下，判斷為那個(gè)模具發(fā)生了故障，在那種情況下，進(jìn)行再修理大多沒(méi)有代價(jià)。

　　模具的故障包括非正常故障和正常故障。

　　所謂異常故障(早期故障)，是指模具未達(dá)到業(yè)界允許的壽命就不能服兵役。

　　臨沂熱作模具鋼介紹正常故障是指模具大量生產(chǎn)使用后，由于緩慢的塑性形變和比較均勻的磨損和疲勞破壞，不能繼續(xù)服務(wù)。 模具種類(lèi)繁多，工作狀態(tài)差異大，破損處也不同，但根據(jù)故障形式可分為磨損故障、破壞故障、塑性形變故障3種。

　　(1)磨損是由于表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象

　　(2)斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂，脆性斷裂可分為一次性物品斷裂和疲勞斷裂

　　(3)塑性形變?cè)谀＞叩哪巢课粦?yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)溫度下模具材料的屈服極限時(shí)，以晶格滑動(dòng)、孿晶、晶界滑動(dòng)等方式產(chǎn)生塑性形變，改變幾何形狀和尺寸，且不能再服役，表現(xiàn)鐓粗、彎曲、空腔膨脹、塌陷等。 模具的塑性形變是模具金屬材料的屈服過(guò)程。

　　模具的壽命與模具設(shè)計(jì)水平、模具結(jié)構(gòu)、模具材料熱處理、材料選用、機(jī)械加工技術(shù)、模具潤(rùn)滑等因素有關(guān)。 據(jù)知情人員大量破壞模具的分析統(tǒng)計(jì)，在引起模具破壞的各種因素中，由于模具結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致模具破壞的約占25%，因此合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的質(zhì)量和壽命。 合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在模具工作時(shí)受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小。

　　任何模具，模板都需要良好的剛性，模板不應(yīng)過(guò)薄。 工作母機(jī)空間一盞茶時(shí)，應(yīng)盡量加厚厚度。 不僅要滿足模板的強(qiáng)度要求，還要重視模板的剛性。 從進(jìn)口的大型模具來(lái)看，國(guó)產(chǎn)模具普遍存在數(shù)字大板塊薄的現(xiàn)象，其主要原因是對(duì)模板剛度的認(rèn)識(shí)不夠。

　　在多工位型中，2根導(dǎo)柱導(dǎo)軌通常難以保證導(dǎo)軌精度，因此應(yīng)該采用4根導(dǎo)柱導(dǎo)軌，在大型中，必須考慮采用6根導(dǎo)柱導(dǎo)軌。 當(dāng)采用多條導(dǎo)軌時(shí)，相關(guān)零配件的位置精度尤為重視。

　　在模具的成型作業(yè)部分，作業(yè)部位的圓弧半徑的大小不僅影響成型過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量，還影響模具的故障形式和壽命，在滿足產(chǎn)品要求的前提下，盡量增大作業(yè)部位的圓弧半徑，在延長(zhǎng)模具壽命方面受到出乎預(yù)料的效果。 對(duì)于不能增大焊縫半徑的情況和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的沖模，可以考慮采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，也可以減少應(yīng)力集中。沖壓模具在保證產(chǎn)品尺寸精度的基礎(chǔ)上，合理加大凸、凹間隙，改善凸工作部分的受力狀態(tài)，降低沖裁力、卸力和擠壓力，減少凸、凹邊緣磨損，提高模具壽命。

　　多工位高速級(jí)沖壓模具應(yīng)注意斯克說(shuō)唱樂(lè)跳躍問(wèn)題，在結(jié)構(gòu)上加入相應(yīng)的措施，以便在高速?zèng)_壓時(shí)瞬時(shí)真空效應(yīng)發(fā)生微小的斯克說(shuō)唱樂(lè)跳躍現(xiàn)象，使斯克說(shuō)唱樂(lè)進(jìn)入工作區(qū)域，打孔機(jī)刃不致崩塌。

　　臨沂熱作模具鋼建議在熱鍛造模具等高溫模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，散熱和蒸發(fā)制冷是不可忽視的問(wèn)題，必須避免局部溫度過(guò)高，使模具材料產(chǎn)生塑性形變。