在模具鋼的生產(chǎn)中，模具鋼熱處理是這樣一種方法，其中鋼以固態(tài)加熱，保溫和冷卻，以改變鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)并獲得所需的性能。模具制造過程中常用的熱處理方法是退火，標(biāo)準(zhǔn)化，淬火，回火，淬火，滲碳和氮化。接下來，我們來談?wù)勀＞咪撝谐Ｓ玫臒崽幚矸椒捌湫Ч?/p>

（1）退火

　　退火是一種熱處理工藝，其中將金屬或合金加熱到合適的溫度一段時(shí)間，然后在爐中緩慢冷卻。其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱至珠光體奧氏體，然后將其轉(zhuǎn)化。

　　1退火

　　退火是一種熱處理工藝，其中將金屬或合金加熱到合適的溫度一段時(shí)間，然后在爐中緩慢冷卻。其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱至珠光體奧氏體，然后將其轉(zhuǎn)化。

　　A.降低鋼的硬度，提高塑性，便于切割和冷變形加工；

　　B.修剪晶粒，去除鍛造，焊接等引起的結(jié)構(gòu)缺陷，使鋼成分均勻，提高鋼的性能或?yàn)楹罄m(xù)熱處理做準(zhǔn)備；

　　C.去除鋼的內(nèi)應(yīng)力，防止變形或開裂。

　　2退火方法常用的退火方法包括全退火，球化退火，應(yīng)力松弛退火，再結(jié)晶退火，擴(kuò)散退火和等溫退火。

　　A.完全退火，也稱為再結(jié)晶退火，是一種退火工藝，其中鐵 - 碳合金完全奧氏體化并緩慢冷卻以獲得近平衡結(jié)構(gòu)。適用于碳含量為O，3％-0.6％的中碳鋼和中碳合金鋼。

　　B.球形退火通過球化鋼的碳化物進(jìn)行的退火退火工藝。常用的球形退火包括兩種通用球形退火和等溫球形退火，該工藝主要用于共晶和發(fā)光鋼的模具，量規(guī)和切削工具。

　　C.應(yīng)力消除退火執(zhí)行退火工藝以去除鍛件中存在的殘余應(yīng)力和由塑性變形處理，鍛造，焊接等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

　　D.再結(jié)晶退火，也稱為中間退火，是這樣一種方法，其中將冷變形金屬加熱到高于再結(jié)晶溫度的適當(dāng)時(shí)間，以使變形顆粒重結(jié)晶成均勻的等軸晶粒，從而增強(qiáng)應(yīng)變和殘余應(yīng)力。意味著熱處理去除。工藝品，

　　E.等溫退火是將鋼或坯料加熱到比AC3（或Aci）更高的溫度。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，通過在珠光體溫度范圍內(nèi)冷卻至一定溫度并保持等溫，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。然后通過空氣中的熱處理冷卻。該退火方法主要用于在過冷奧氏體Ac中穩(wěn)定的合金鋼。

（2）正常化

　　      標(biāo)準(zhǔn)化是一種模具鋼熱處理過程，其中將鋼或鋼加熱到高于AC 3的30-50℃的溫度并在靜態(tài)空氣中保持合適的時(shí)間。歸一化效果：

　　A.它可以去除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，提高鋼的切削性能。B.熱鑄，顆粒鍛造和內(nèi)部應(yīng)力消除；

　　C.碳含量小于0. 416中碳鋼和低碳鋼可以通過標(biāo)準(zhǔn)化而不是退火來預(yù)熱；

　　D.碳含量為0. 4％-0.7％的不太重要的工件可以在標(biāo)準(zhǔn)化狀態(tài)下使用。

（3）淬火

　　淬火是一種熱處理工藝，其中將鋼加熱至高于AC3或Aci點(diǎn)的溫度一定時(shí)間，然后冷卻至適當(dāng)?shù)乃俾室垣@得馬氏體和/或貝氏體結(jié)構(gòu)。

　　淬火作用是將過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體（或貝氏體）以獲得馬氏體（或貝氏體）結(jié)構(gòu)，然后將其與不同溫度下的回火混合以獲得所需的機(jī)械性能。

　　注意：淬火工件不能直接放在現(xiàn)場(chǎng)，一般來說，回火應(yīng)該實(shí)時(shí)進(jìn)行1-2次或更多次，以調(diào)整結(jié)構(gòu)和應(yīng)力。

（4）回火

　　回火是一種熱處理過程，其中鋼硬化，然后加熱到Aci點(diǎn)以下的溫度一段時(shí)間，然后冷卻到室溫。

　　1回火目的

　　A.合理調(diào)整機(jī)械性能，使工件符合使用要求。

　　B.在使用過程中，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使工件不發(fā)生結(jié)構(gòu)變形，使工件的尺寸和形狀不變。

　　C.減少或消除清澈的內(nèi)應(yīng)力，減少工件變形，防止開裂。

　　2回火分類回火可根據(jù)加熱溫度分為低溫，中溫和高溫回火。

　　A.低溫回火回火溫度低于250℃，回火結(jié)構(gòu)為回火馬氏體+殘余奧氏體；

　　B.中溫回火回火溫度為250-500℃，回火后結(jié)構(gòu)為回火冰糕+殘余奧氏體。

　　C.高溫回火回火溫度為500-650℃。它由回火后的回火吸附劑熱殘余奧氏體組成；該過程也稱為ching淬火和回火處理（即quing +高溫回火）。它主要用于中碳結(jié)構(gòu)鋼工件，以適當(dāng)匹配鋼的強(qiáng)度，延展性和韌性，具有優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，常用于高碳高合金鋼（例如高速鋼）的回火和回火溫度。在500至600℃下，促進(jìn)殘余奧氏體的變形以引起二次固化。

　　注意：通常，低溫回火工件含有更多的殘余奧氏體結(jié)構(gòu)，不適合W/E和EDM加工，對(duì)于模具鋼加工的中溫回火工藝來說，它們不是理想的回火溫度。

（5）淬火

　　淬火和淬火旨在獲得比鋼退火和標(biāo)準(zhǔn)化更 好的機(jī)械性能，并且可以在淬火和軟化模具部件之前用作最終熱處理或預(yù)熱處理。

（6）滲碳

　　滲碳確保模具部件的表面具有高硬度和耐磨性，而芯部原本屬于表面硬化處理，保持優(yōu)異的韌性和強(qiáng)度。

（7）氮化

　　氮化用于提高模具零件表面的高硬度和耐磨性，用于低工作負(fù)荷但高耐磨性和耐腐蝕性的模具零件。以上是模具鋼熱處理常用的熱處理方法及其功能。模具制造過程中常用的熱處理方法是退火，標(biāo)準(zhǔn)化，淬火，回火，淬火，滲碳和氮化。希望以上介紹能對(duì)有需要了解的朋友有所幫助。