隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具鋼的需求量不斷增加。模具鋼熱處理的目的是提高加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力，為最終熱處理制備良好的金相組織。其熱處理工藝包括退火、正火、時(shí)效、回火等。接下來(lái)，天成模具鋼將與大家分享模具鋼熱處理的詳細(xì)工藝。

1.熱處理粗糙時(shí)，采用退火和普通火退火和普通火。碳含量大于0.5<的碳鋼和合金鋼經(jīng)常被退火以降低其硬度并易于切割；碳含量小于0.5<的碳鋼和合金鋼；用火處理垃圾和垃圾，以避免在硬度太低時(shí)使用黏性刀具。

退火和正火可以細(xì)化晶粒和均勻的結(jié)構(gòu)，以便以后進(jìn)行熱處理。退火和標(biāo)準(zhǔn)化通常在坯料制造之后和粗加工之前進(jìn)行。

2.時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中的內(nèi)應(yīng)力。

為了避免過(guò)多的運(yùn)輸工作量，對(duì)于一般精密零件，在整理前安排一個(gè)老化過(guò)程。但是，對(duì)于精度要求較高的部件（如坐標(biāo)鉆床的箱體等），應(yīng)安排兩個(gè)或兩個(gè)以上的老化過(guò)程。簡(jiǎn)單的零件一般不會(huì)老化。

除鑄件外，對(duì)于一些較為剛性的精密零件（如精密絲），為了消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，使零件的加工精度得以穩(wěn)定，并且在粗加工和半精密加工之間往往安排有多次老化處理。部分軸件加工后，經(jīng)學(xué)校直路處理后進(jìn)行老化處理。

三.淬火和回火是指淬火后在高溫下回火。它能獲得均勻、細(xì)回火的索氏體組織，并在隨后的表面淬火和滲氮處理過(guò)程中為減少變形做準(zhǔn)備。因此，回火和回火也可用作預(yù)處理。

由于經(jīng)過(guò)質(zhì)量調(diào)整的零件具有良好的綜合力學(xué)性能，一些不需要高硬度和耐磨性的零件也可以作為最后的熱處理工藝。

最終熱處理的目的是改善機(jī)械性能，例如硬度，耐磨性和強(qiáng)度。

1。淬火包括表面淬火和整體淬火。表面淬火因其變形小、氧化脫碳等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用，同時(shí)具有外強(qiáng)度高、耐磨性好、韌性好、抗沖擊性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

為了提高表面淬火零件的力學(xué)性能，通常需要進(jìn)行質(zhì)量調(diào)整或普通熱處理等熱處理作為預(yù)熱處理。它的一般工藝路線是：材料-鍛造-正火（退火）-粗糙加工-回火-半精密加工-表面淬火-整理。

2.滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼。首先，改善了部件表面層的碳含量。淬火后，表面層獲得高硬度，而芯仍保持一定的強(qiáng)度和高韌性?？伤苄浴B碳是一種完全滲碳和局部滲碳。

局部滲碳時(shí)，非滲碳部位應(yīng)采取防滲措施（鍍銅或防滲材料電鍍）。由于滲碳淬火變形大，滲碳深度一般在0.5～2mm之間，一般在半精加工與精加工之間安排滲碳工藝。

加工路線一般是：精加工--正--粗糙--半精制--滲碳--精加工。當(dāng)局部滲碳部分的非滲碳部分采用增大的殘余量時(shí)，應(yīng)在滲碳后、淬火前安排去除多余滲碳層的過(guò)程。

3.氮化處理氮化是一種處理方法，其中氮原子滲透到金屬表面中以獲得含氮化合物。氮化層可以改善部件表面的硬度，耐磨性，疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性。

由于氮化處理溫度低，變形小，氮化層薄（一般不超過(guò)0.6~0.7mm），氮化過(guò)程應(yīng)盡可能安排。為了減少氮化過(guò)程中的變形，通常在切割后需要。進(jìn)行高溫回火以消除壓力。