熱處理|質(zhì)量超群的熱作模具鋼推薦， 高新技術(shù)產(chǎn)品已成為模具新機(jī)遇。臨沂紹雷鍛造有限公司是頗具規(guī)模的可靠的熱作模具鋼供應(yīng)商。公司生產(chǎn)的熱作模具鋼在全國屢創(chuàng)佳績。耐心細(xì)致、周全的服務(wù)，是提升客戶體驗(yàn)的有力條件。我們的產(chǎn)品在模具度高，優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量是其它同行不可企及的。開放創(chuàng)新、順應(yīng)潮流，公司才能有序經(jīng)營。

熱處理，熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述，熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的問題：
（1）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時(shí)，其模腔表面溫度可達(dá)300～400℃以上熱擠壓?？蛇_(dá)500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時(shí)模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強(qiáng)度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛。為此，對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力，實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的一種途徑，即加入Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。
（2）模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點(diǎn)是具有間歇性，每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此，熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用，其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了第二個(gè)基本使用性能要求，即具有高的熱疲勞抗力。
一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有： 1.鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與含碳量有關(guān)，含碳量高時(shí)導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合碳量過低。會導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降，也是不利的。 2.鋼的臨界點(diǎn)影響。通常鋼的臨界點(diǎn)（Acl）越高，鋼的熱疲勞傾向性越低。
因此，一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點(diǎn)。從而提高鋼的熱疲勞抗力。

臨沂紹雷鍛造以“創(chuàng)新精神”作為企業(yè)的文化核心，秉持“合作共贏”的經(jīng)營理念，廣泛開展各項(xiàng)合作。以客戶需求為導(dǎo)向，勇于探索，求實(shí)進(jìn)取。為了方便公司的管理，發(fā)貨時(shí)間統(tǒng)一為雙方協(xié)商的時(shí)間，公司不斷的提升產(chǎn)品的性能，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來滿足用戶的不同需求，為客戶提供更具市場競爭力的熱作模具鋼。

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