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濟(jì)南碳結(jié)鋼鍛造廠家,熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述,熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會(huì)帶來(lái)以下兩方面的問(wèn)題:
(1)模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時(shí),其模腔表面溫度可達(dá)300~400℃以上熱擠壓模可達(dá)500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時(shí)模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的使用溫度會(huì)使模腔表面硬度和強(qiáng)度顯著降低,在使用中易發(fā)生打垛。為此,對(duì)熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力,實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的一種途徑,即加入Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。
(2)模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞(龜裂)。熱模的工作特點(diǎn)是具有間歇性,每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此,熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻,從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮,即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用,其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂,稱為熱疲勞現(xiàn)象,由此,對(duì)熱模具鋼提出了第二個(gè)基本使用性能要求,即具有高的熱疲勞抗力。
一般說(shuō)來(lái),影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有:
1.鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高,可使模具表層金屬受熱程度降低,從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與含碳量有關(guān),含碳量高時(shí)導(dǎo)熱性低,所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)合碳量過(guò)低。會(huì)導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降,也是不利的。
2.鋼的臨界點(diǎn)影響。通常鋼的臨界點(diǎn)(Acl)越高,鋼的熱疲勞傾向性越低。
因此,一般通過(guò)加入合金元素Cr、W、Si、引來(lái)提高鋼的臨界點(diǎn)。從而提高鋼的熱疲勞抗力。
臨沂紹雷鍛造本著積極向上的精神,努力不懈地拓展業(yè)務(wù)范圍,主要服務(wù)于全國(guó)。臨沂紹雷鍛造歷來(lái)堅(jiān)持恪守“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量為先”的經(jīng)營(yíng)理念,為客戶提供優(yōu)異的熱作模具鋼。在促進(jìn)模具發(fā)展的同時(shí),根據(jù)公司的綜合實(shí)力和行業(yè)優(yōu)勢(shì),加大對(duì)相關(guān)產(chǎn)業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的投資,以實(shí)現(xiàn)公司的持續(xù)成長(zhǎng),為客戶帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益,為社會(huì)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
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