模具鋼熱處理工藝主要包含淬火、回火、氮化、深冷、氧化等工藝，根據(jù)不同材質(zhì)的需求，選擇不同工藝進(jìn)行熱處理，能夠有效提高金屬成材或零件的機(jī)械性能，改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能其中兩種重要的特殊處理步驟如下。

1、退火：

退火和正火是生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛的預(yù)備熱處理工藝，主要用于改善材料的切削加工性能。對(duì)于一些受力不大、性能要求不高的機(jī)器零件，也可以做為最終熱處理。

等溫退火將奧氏體化后的鋼快冷至珠光體形成溫度等溫保溫，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，空冷至室溫。

球化退火將過共析碳鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫2～4h，使片狀滲碳體發(fā)生不完全溶解斷開成細(xì)小的鏈狀或點(diǎn)狀，彌散分布在奧氏體基體上，在隨后的緩冷過程中，或以原有的細(xì)小的滲碳體質(zhì)點(diǎn)為核心，或在奧氏體中富碳區(qū)域產(chǎn)生新的核心，形成均勻的顆粒狀滲碳體。

均勻化退火（擴(kuò)散退火） 將工件加熱到1100℃左右，保溫10～15h，隨爐緩冷到350℃，再出爐空冷。工件經(jīng)均勻化退火后，奧氏體晶粒十分粗大，必須進(jìn)行一次完全退火或正火來細(xì)化晶粒，消除過熱缺陷.

去應(yīng)力退火將工件隨爐緩慢加熱到500～650℃，保溫，隨爐緩慢冷卻至200℃出爐空冷。主要用于消除加工應(yīng)力。

再結(jié)晶退火將材料加熱至再結(jié)晶溫度以上，保溫后緩慢冷卻的工藝方法。

完全退火用于亞共析碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件；等溫退火用于奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼；球化退火用于共析鋼、過共析鋼和合金工具鋼；均勻化退火用于高質(zhì)量要求的優(yōu)良高合金鋼的鑄錠和成分偏析嚴(yán)重的合金鋼鑄件；去應(yīng)力退火用于鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件及機(jī)加工件；再結(jié)晶退火主要用于去除加工硬化。

2、正火：

將亞共析碳鋼加熱到Ac3以上30～50℃，過共析碳鋼加熱到Accm以上30～50℃，保溫，空氣中冷卻的方法稱為正火。適用于碳素鋼及中、低合金鋼，因?yàn)楦吆辖痄摰膴W氏體非常穩(wěn)定，即使在空氣中冷卻也會(huì)獲得馬氏體組織。對(duì)于低碳鋼、低碳低合金鋼，細(xì)化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；對(duì)于過共析鋼，消除二次網(wǎng)狀滲碳體，有利于球化退火的進(jìn)行。