根據(jù)模具的不同用途，需要考慮模具材料在使用性能和工藝性能，不同的用途，模具鋼熱處理的加工工藝要求也不相同。 

1、硬度和熱硬性

模具在壓應(yīng)力的作用下應(yīng)能保證其形狀和尺寸不會(huì)迅速發(fā)生變化。硬度是模具的重要性能指標(biāo)，因此，經(jīng)過熱處理后的模具應(yīng)具有高硬度。如冷作模具的硬度一般在HRC55-65范圍，熱作模具一般在HRC36-55范圍。熱硬性是指模具在受熱或高溫條件下保持組織和性能穩(wěn)定，具有抗軟化的能力。鋼的熱硬性主要取決于化學(xué)成分和熱處理制度，也是熱作模具鋼的主要性能指標(biāo)之一。

2、耐磨性

模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具在使用過程中保持其形狀和尺寸不變，耐用。所以模具材料應(yīng)具有良好的耐磨性。模具的耐磨性不僅取決于鋼的的成分、組織和性能，而且與溫度、載荷狀態(tài)、潤滑條件等有很大關(guān)系。提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

3、強(qiáng)度和韌性

模具在使用過程中承受很大載荷。包括沖擊、振動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和彎曲等復(fù)雜應(yīng)力。重載荷的模具往往由于強(qiáng)度不夠、韌性不足，造成模具邊緣或局部斷裂而提前破壞；鋼的晶粒度和鋼中碳化物的數(shù)量、大小及分布情況以及殘留奧氏體量等，對(duì)鋼的強(qiáng)度和韌性都有很大影響。高硬度的材料韌性差、表面缺口敏感性大、承載能力差，是模具早期失效的主要原因之一。實(shí)踐表明，根據(jù)使用條件和性能要求，合理地選擇模具鋼的化學(xué)成分、組織狀態(tài)及熱處理工藝，能夠得到足夠高的強(qiáng)度和韌性的優(yōu)良配合。此外，根據(jù)各種模具的工作條件，還應(yīng)分別考慮高溫強(qiáng)度、熱疲勞、導(dǎo)熱性及耐腐蝕等性能。