通常，模具的壽命和產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上取決于熱處理的質(zhì)量。 因此，在模具制造中，制定合理的熱處理技術，提高熱處理技術水平是很重要的。

　　模具鋼的熱處理是利用加熱、保持溫和冷卻的方法，改變金屬內(nèi)部組織，并獲得所需的各種機械性能，如強度、韌性和耐磨性等。 模具鋼常用的熱處理方法有正火、退火、回火、淬火等。

　　1、正火

　　正火的目的是消除冷、鍛造或驟冷時產(chǎn)生的內(nèi)應力，使高溫過熱時產(chǎn)生的粗大組織微細化，改善力學性能。 對于不要求強度的零件，正火可以作為最終熱處理的碳含量低于0.45%的碳鋼，可以代替退火的正火對于模具制造來說，主要用于球狀化退火前的預處理。

　　2、退火

　　在模具制造過程中，模具零件一般要鍛造成一定幾何形狀的空白，為了進一步機械加工空白，必須實施退火處理來消除鍛造應力和加工硬化現(xiàn)象，為最終熱處理做好組織準備。 退火的工藝方法是首先將工件加熱到臨界點以上的溫度，在該溫度保持溫時間，然后將工件與爐一起非常緩慢地冷卻，保證獲得穩(wěn)定的結構。 根據(jù)模具材料、退火后的組織性能要求，退火過程可分為完全退火、不完全退火等溫退火等。 如果實際應用中，退火多根據(jù)其目的進行分類。 例如球狀化退火、擴散退火、去除應力退火、再結晶退火等。

　　3、回火

　　淬火鋼加熱到A1點以下的溫度，保持溫時間，然后冷卻的過程稱為回火。 回火有兩個目的：一是改變淬火組織，得到一定的強度、韌性的配合，二是為了消除淬火應力和回火中的組織轉移應力。 模具淬火后，立即進行回火，提高鋼的韌性，提高耐久性。 冷、熱模具的重要零件根據(jù)情況經(jīng)常進行低的溫或中 溫回火。 中碳鋼或中碳合金結構鋼淬火后，高度溫回火工藝稱為調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)主要用于結構零件的終熱處理和重要零件、模具的預熱處理。

      4 .淬火

　　淬火的目的是提高工件的硬度、耐磨性和其他力學性能。 熱作模具鋼廠家認為淬火是模具制造中不可或缺的熱處理工序。 例如，對沖模和沖模都進行淬火處理，提高硬度，提高模具的壽命和耐久性。 淬火方法是將工件加熱到淬火溫度以上溫度，遵守溫后，加入冷卻介質(zhì)(水、油或鹽水) 中，以非?？斓乃俣?即比臨界冷卻速度大的速度)冷卻，得到馬氏體組織