熱作模具鋼和冷作模具鋼工作條件的主要區(qū)別在于熱作模具鋼工作條件的主要特點(diǎn)是與熱金屬接觸。 熱模具主要有錘型、熱擠壓型、模具型3種，由于熱模具鋼的工作條件特點(diǎn)，引起以下問題

　　(1) 模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞(龜裂)。 熱作模具鋼的工作特點(diǎn)是具有間歇性。 每次形成熱金屬時(shí)，都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。 因此，熱模的工作狀態(tài)通過反復(fù)進(jìn)行熱和冷卻，使模腔表層金屬反復(fù)產(chǎn)生熱膨脹收縮，即反復(fù)受到拉伸應(yīng)力作用。 結(jié)果表明，模腔表面出現(xiàn)裂紋，稱為熱疲勞現(xiàn)象，對(duì)熱模具鋼提出了第二基本的使用性能要求。 也就是說具有很高的熱疲勞抵抗力。 一般來說，影響鋼的熱疲勞阻力的主要因素是鋼的熱傳導(dǎo)性。 鋼的熱傳導(dǎo)性高，降低模具表層金屬的受熱度，減少鋼的熱疲勞傾向。 鋼的熱傳導(dǎo)性與合碳量有關(guān)，碳量高則熱傳導(dǎo)性低，因此熱模具鋼不宜采用高碳鋼。 生產(chǎn)中通常使用中碳鋼(C0.3%5~0.6% )的合成碳量過低。 鋼的硬度和強(qiáng)度降低。 也是不利的。 鋼的臨界點(diǎn)影響。 通常，鋼臨界點(diǎn)(Acl  )越高，鋼的熱疲勞傾向越低。 因此，一般通過添加合金元素Cr、w、Si，提高鋼臨界點(diǎn)。 提高鋼的熱疲勞阻力。 　

　　(2) 模腔表層金屬受熱。 通常，錘模工作時(shí)，其模腔表面溫度為300~400以上的熱擠壓模能達(dá)到300~400以上的模具模腔的溫度與壓鑄材料的種類和澆注溫度有關(guān)。 壓鑄黑色金屬時(shí)，模腔的溫度為1000以上。 這樣高的使用溫度會(huì)顯著降低模腔表面硬度和強(qiáng)度，使用中容易發(fā)生燒蝕。 因此，熱作模具鋼的基本使用性能要求熱塑性阻力高，包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高熱塑性阻力，實(shí)際反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。 因此，通過加入熱模具鋼合金化的第 一方法，即Cr、w、Si  .等合金元素，可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。