模具鋼鍛造廠將告訴我們模具鋼如何選擇合理的冷混煉成形技術(shù)

　　目前，模具鋼能承受的單位混煉力為2500-3000mpm，混煉力超過該值時(shí)，模具容易磨損、變形、折斷。

　　推拿技術(shù)合理確認(rèn)對(duì)推拿力和模具壽命影響較大。 選擇按摩工序時(shí)( EF=86.2% )，模具容易破裂，冷按摩工序(初次反按摩變形程度為50.5%，第二次正按摩變形程度為83.6%，可大幅度降低單位按摩力，顯著提高模具的壽命。

　　對(duì)于現(xiàn)在常用的w6Mo5cr4v2、w18cr4v、Cr12Mov等金屬模具鋼制的具有一定形狀的金屬模具，不同冷拌工藝中的允許變形程度由混拌資料的硬度和碳含量決定(對(duì)碳京鋼 )。 模具容許單位的容許壓力為2500—3000MPa時(shí)，根據(jù)理論分析方法求出的容許變形程度EF的數(shù)值。

　　下斜線以下為許可變形區(qū)域，上斜線以上為準(zhǔn)備的展位兩斜線之間為過渡區(qū)。 過渡區(qū)的上部適用于模具的數(shù)據(jù)質(zhì)量和光滑條件良好的情況，過渡區(qū)的下部適用于一般的模具，一般光滑條件的允許變形量為鄙人斜線以下時(shí)，模具的壽命數(shù)可以保持在1萬次以上。

　　必須指出。 基于模具容許單位推力的概念分析結(jié)果表明，在實(shí)際生產(chǎn)中，模具使用1萬、5萬或10萬次以上時(shí)，會(huì)出現(xiàn)疲勞破壞。 在冷拌過程中，雌型和雄型處于反復(fù)承受交替負(fù)荷的“彈性呼吸”中，以一定的單位處于按摩力之下。 模具在通過一定的“彈性呼吸”后，疲勞引起橫裂。

　　要使模具疲勞破壞，壽命從10萬次到30萬次以上，必須顯示出這樣高的容許變形的程度，降低容許變形的程度。 曲線是根據(jù)1000萬個(gè)零件(類似的模具)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)描繪的。 曲線 l以下疲勞破壞少，僅產(chǎn)生磨損，曲線 l相當(dāng)于30萬次的平均壽命數(shù)(超硬合金模具. 30萬次產(chǎn)生疲勞破壞)。 曲線 2相當(dāng)于10萬次的模具壽命數(shù)(硬質(zhì)合金模具) 曲線 3相當(dāng)于l萬次的模具壽命數(shù)(工具鋼模具)。 比較固定l1的曲線 3和斜線，11的曲線 3BIJ介于兩斜線之間，并且曲線 3或更大的區(qū)域是過載破壞區(qū)域。