裂紋特性垂直于軸向。在不硬化模具的情況下，在淬硬區(qū)和淬硬區(qū)之間的過渡區(qū)域中會出現(xiàn)較大的拉伸電壓峰值。大型模具在快速冷卻時往往會形成較大的拉伸電壓峰值。軸向張力大于切向張力，這會導(dǎo)致橫向開裂，鍛造模塊中的S，Bi，Pb，Sn，As和其他有害的低熔雜質(zhì)的橫向偏析或模塊具有橫向微裂紋，冷卻后膨脹形成橫向裂紋。

　　  為了避免上述問題，有必要防止模塊：

       （1）的合理鍛造。原材料的長度和直徑之間的比率在2-3之間，并且鍛件被雙重鍛造和鍛造。鋼中的多種鍛造，碳化物和雜質(zhì)細(xì)小，均勻地分布在鋼基體中，鍛造的纖維結(jié)構(gòu)在型腔周圍無取向分布，大大提高了性能模塊的機(jī)械面，降低并消除了電壓源； 

       （2）選擇理想的冷卻速度和:冷卻介質(zhì)要比鋼的Ms點(diǎn)快，比Ms點(diǎn)要大，要高于鋼的臨界冷卻速度。鋼中過冷奧氏體產(chǎn)生的張力是熱應(yīng)力，表層是壓應(yīng)力，內(nèi)層是張應(yīng)力它們相互抵消，有效地防止了熱應(yīng)力裂紋的形成和冷卻。在鋼的Ms-Mf之間緩慢移動，這大大降低了形成溫帶馬氏體時的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。

       （3）當(dāng)鋼中的熱應(yīng)力和相應(yīng)應(yīng)力之和為正（張應(yīng)力）時，則易淬裂為負(fù)，而不是易淬裂。充分利用熱電壓，降低相變電壓，使總控制電壓為負(fù)，可以有效防止橫向冷卻裂紋的發(fā)生。 CL-1有機(jī)冷卻介質(zhì)是理想的冷卻劑，它可以減少和防止模具變形并控制硬化層的合理分布。通過調(diào)節(jié)淬火劑CL-1的不同濃度比，可以獲得不同的冷卻速率，并且可以獲得期望的硬化層分布，以滿足不同模具鋼的需求。