模具鋼熱處理 應(yīng)采用合理的工藝減小熱處理變形，同時(shí)考慮所采用的熱處理方式，應(yīng)避免合金元素的蒸發(fā)，在材料淬透性允許的條件下，盡可能采用真空熱處理、氣體淬火技術(shù)，減小熱處理變形，避免熱處理后較大的加工余量，導(dǎo)致表面過熱，影響模具壽命。但對淬硬性較差材料或存在高溫下易揮發(fā)元素的材料，如含高Ni等，宜采用鹽浴熱處理。

       推薦采用超飽和滲碳熱處理技術(shù)，即應(yīng)用滲碳技術(shù)，阻止熱處理表面脫碳，同時(shí)提高表面的耐磨性，并利用滲碳淬火后，表面形成高壓應(yīng)力，提高模具的疲勞抗力。

        模具材料中一般含有較高的Cr,Mo,V,W,Nb等高溫、強(qiáng)碳化物形成元素，從而提高模具的強(qiáng)度、紅硬性等性能，在熱處理回火處理中，具有明顯的二次硬化特性，即在低溫回火和高溫回火形成兩次高硬度。因此根據(jù)模具的實(shí)際使用溫度范圍，可以選擇性應(yīng)用回火溫度，但是對于熱鍛模具應(yīng)采用高溫回火工藝，以避免二次回火硬化效應(yīng)導(dǎo)致使用過程中模具性能的降低。

         模具鋼熱處理工作條件比較復(fù)雜和苛刻，因此需要有一定的硬度和足夠的耐磨性、紅硬性。硬度不足會過快的磨損，但由于熱工件的塑性比較好，又不必追求過高的硬度；在高溫下模具要有較高的硬度和良好的沖擊韌性，使模具在高溫、高壓、高沖擊下不變形、不破壞；模具要有良好的導(dǎo)熱性，保證模具表面的熱量迅速傳出，同時(shí)要有優(yōu)良的耐熱疲勞性。

         鍛件的化學(xué)成分直接影響模具的壽命，含合金元素越多，金屬的流動性越差，對模具表面的摩擦系數(shù)越大，模具的磨損也愈快，因此應(yīng)該適當(dāng)增加鍛造溫度至工藝范圍的上限。對于合金元素含量低的原材料，適當(dāng)降低鍛造溫度至工藝范圍的下限。