模具鋼鍛造廠家在這里給大家介紹一下模具毛坯鍛造對(duì)熱擠壓模具失效的影響有哪些幫助大家更 好的了解模具鋼的鍛造。

   一、坯料模鍛的缺陷。

　　  鍛造的質(zhì)量和模坯的缺陷與模具鋼的材料，鍛造的加熱，鍛造的方法和鍛造后的冷卻有關(guān)。由模具失效引起的鍛造的一般缺陷，以及由于不正確的鍛造過程，材料的碳化物的不均勻形狀和分布，流線的不規(guī)則性和不均勻的分布。

　?。?）鍛造的一般缺陷。

　　 鍛造零件表面的常見缺陷包括裂縫，鱗片，點(diǎn)蝕，折痕等。常見的內(nèi)部缺陷包括過熱，燒傷，松弛，組織分離和流線分布不良。特別是熱基體鋼的特點(diǎn)是可塑性低，抗變形能力強(qiáng)，導(dǎo)熱性差，鍛造溫度范圍窄，結(jié)構(gòu)缺陷多，內(nèi)應(yīng)力大，容易造成鍛造缺陷。這些缺陷可能是導(dǎo)致模具破裂的裂縫源，或者可能影響模具的熱處理，最終影響模具的壽命。

　　 如果鍛造表面缺陷的深度在加工范圍內(nèi)，則在加工和去除后對(duì)模具的質(zhì)量沒有顯著影響，但是存在不可修 復(fù)的缺陷，例如深裂紋和過度燃燒。一些新的鍛造必須改善一些內(nèi)部缺陷，例如嚴(yán)重的碳化物偏析和不合理的電流線分布。

　?。?）碳化物形態(tài)和分布均勻性差。

　　合理的鍛造工藝，如使用大的鍛造比例和反復(fù)提取和控制停止鍛造溫度和鍛造后的冷卻溫度，可以細(xì)化鋼中的碳化物，提高鋼的均勻性。碳化物分布和降低偏析度。然而，具有大中等橫截面的高合金鋼模具具有嚴(yán)重的碳化物偏析和難以鍛造。鍛造后，碳化物分布的形態(tài)和均勻性可能不足，這可能影響模具的內(nèi)在質(zhì)量。因此，根據(jù)模具的具體情況，對(duì)于諸如模切，模切等重要模具，必須增加樓板的比例以增加碳化物不均勻性的水平。

　?。?）合理化和不規(guī)則分布。

　　當(dāng)鍛造鋼時(shí)，非金屬內(nèi)部夾雜物隨著金屬的塑性變形而延伸，在低層結(jié)構(gòu)中形成明顯的流線，流線將導(dǎo)致模坯的各向異性，也就是說，流動(dòng)線的方向上的機(jī)械性能明顯高于橫向方向。對(duì)于重型模具，如果其承受的大拉應(yīng)力方向垂直于當(dāng)前線的方向，則容易引起早期開裂失敗。流線的方向和分布的合理性對(duì)于模具的失效比對(duì)碳化物的不規(guī)則性更有影響。當(dāng)前的線條，如帶有碳化物的碳化物，也會(huì)導(dǎo)致冷卻變形的不均勻性，例如由熱基質(zhì)鋼制成的模具，如3Cr2W8V，H13和5CrMnMo。消光和淬火后，它們延伸到目前為止沿著當(dāng)前線和碳化物帶。長(zhǎng)度的量小或趨于縮短，這對(duì)于控制模具變形是不利的。

　　因此，流線的合理方向和分布也必須通過鍛造來完成。根據(jù)模腔的強(qiáng)度，流線必須與鍛造時(shí)的大拉伸張力方向一致，并且必須沿著模腔的表面連續(xù)分布而不被切割；對(duì)于精密模具，流線均勻分布，不需要鍛造定向，因此熱處理的變形均勻且易于控制。