隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具鋼的應(yīng)用越來越廣泛。模具熱處理包括制備熱處理、最終熱處理和表面強(qiáng)化處理。通常熱處理缺陷是指在最終熱處理過程或隨后的過程和使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷，如淬火、變形過大、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具早期損壞等。等等。下面是對(duì)天城模具鋼的詳細(xì)說明。

淬火的原因和注意事項(xiàng)如下：

（1）形狀效應(yīng)主要是由于設(shè)計(jì)因素造成的，如圓角R過小、孔穴放置不當(dāng)、截面過渡不良等。

（二）過熱（過燒）主要是由于溫度控制或運(yùn)行溫度、工藝設(shè)置溫度高、爐溫不均所致。預(yù)防措施包括對(duì)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行大修和校對(duì)，以及對(duì)工藝溫度進(jìn)行修正。在工件和爐底之間添加鐵等。

（3）脫碳，主要是由于過熱（或過度燃燒），空氣爐無保護(hù)加熱，機(jī)器殘留量少，通過鍛造或預(yù)熱處理殘留脫碳層，以及控制氣氛加熱，鹽浴加熱的預(yù)防措施真空爐和箱式爐采用填料保護(hù)或使用抗氧化涂層;加工余量增加2~3mm。

（4）冷卻不當(dāng)主要是由于冷卻液選擇不當(dāng)或過冷造成的。掌握淬火介質(zhì)或回火處理的冷卻特性。

(5)模具鋼組織不良，如嚴(yán)重的碳化物分離、鍛造質(zhì)量差、制備熱處理方法不當(dāng)?shù)取ｎA(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的準(zhǔn)備熱處理系統(tǒng)。

缺乏硬度和預(yù)防措施的原因如下：

1）淬火溫度低的主要原因是工藝設(shè)定溫度不當(dāng)、溫度控制系統(tǒng)錯(cuò)誤、裝爐方法不當(dāng)或進(jìn)入冷卻槽。應(yīng)校正工藝溫度，檢查溫度控制系統(tǒng)。裝爐時(shí)，工件間隔應(yīng)合理安排均勻，分散到罐內(nèi)，嚴(yán)禁堆積或捆綁到罐內(nèi)冷卻。

2）淬火溫度過高，是由于工藝設(shè)定溫度不當(dāng)或溫度控制系統(tǒng)誤差所致。對(duì)工藝溫度進(jìn)行修正，對(duì)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修。

3）回火溫度設(shè)定過高，溫度控制系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高，應(yīng)校正爐溫，檢修溫度控制系統(tǒng)，以及溫度不應(yīng)高于設(shè)定的爐溫。

4）冷卻不當(dāng)?shù)脑蚴穷A(yù)冷時(shí)間過長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度逐漸升高，冷卻性能下降，攪拌不好或出口溫度過高。措施如下：出口溫度和出口溫度要快，掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性，油溫60～80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大，冷卻介質(zhì)受熱時(shí)，應(yīng)加入或用其它冷卻介質(zhì)冷卻。冷卻罐。加強(qiáng)冷卻液的攪拌，在ms+50℃時(shí)取出。

5）脫碳，是由于原料的殘余脫碳層或淬火時(shí)造成的，預(yù)防措施為控制大氣加熱、鹽浴加熱、真空爐、采用包裝保護(hù)或使用抗氧化涂層的箱式爐；機(jī)器加工邊際增加2~3毫米。